2025-06-24
·De beheersing van geavanceerde PCB-processen zorgt voor betrouwbaarheid in zeer complexe toepassingen zoals ruimtevaart, medische apparaten en hoogfrequente elektronica.
·Nauwkeurigheid in de materiaalkeuze, laagopstelling en productietechnieken is van cruciaal belang om gebreken tot een minimum te beperken en de prestaties te verbeteren.
·De geavanceerde technologie en de strenge kwaliteitscontrole onderscheiden fabrikanten die in staat zijn ingewikkelde PCB-ontwerpen te hanteren.
Met behulp van geavanceerde CAD-tools optimaliseren onze ingenieurs:
·Layer Stackup: Op maat gemaakt voor signaalintegriteit in hogesnelheidstoepassingen (bijv. 20+ laag HDI-boards met gecontroleerde impedantie).
·Trace Routing: Microvia's en begraven via's om crosstalk te verminderen en de dichtheid te verhogen, met trace breedtes zo smal als 3 mil.
·Thermisch beheer: Strategische plaatsing van thermische via's en warmteafzuigers om hotspots in energie-intensieve ontwerpen te beperken.
Een gevalstudie: Voor een 16-lagig pcb voor de automobielindustrie met ingebouwde weerstanden moesten meer dan 100 thermische simulaties worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid te waarborgen bij temperaturen van -40°C tot 125°C.
PCB's met een hoge precisie vereisen materialen die zijn afgestemd op specifieke behoeften:
·Geavanceerde substraten: Rogers RO4350B voor RF-toepassingen, of Isola FR408HR voor hoge temperatuurweerstand.
·Klassificaties van koperfolie: Ultradunne folie voor fijnscherpe sporen, met elektrodeponeerd koper voor uniforme geleidbaarheid.
·Dielectrische dikte: Strakke controle (±5%) om de impedantiestabiliteit in hoogfrequente schakelingen te behouden.
·Ultrafijne vias (50 μm diameter) geboord met CO2-lasers voor HDI-platen, waardoor minimale padbeschadiging wordt gewaarborgd.
·Blinde en begraven via's voor meerlagige interconnecties, waardoor het aantal lagen wordt verminderd en de signaalintegrititeit wordt verbeterd.
·Elektrolyse koperplating met een uniformiteit van ±2 μm dikte, cruciaal voor microvias en vias met een hoge beeldverhouding (10:1).
·Impulsplateringstechnologie om de koperdichtheid te verhogen en de leegtes in doorlopende gaten te verminderen.
·De "techniek" voor de "ontwikkeling" van de "techniek" voor de "ontwikkeling" van de "techniek" voor de "ontwikkeling" van de "techniek" voor de "ontwikkeling" van de "techniek".
·Geavanceerde afwerkingen zoals ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) met een gouddikte van 2-4 μin voor betrouwbare binding.
Ons meerfasige inspectieproces omvat:
·AOI (geautomatiseerde optische inspectie): 100% trace verification met 5 μm resolutie camera's.
·Röntgenbeeldvorming: Layer-alignmentcontroles voor foutregistratie < 5 μm in meerlagige platen.
·Thermische cyclingtests: -55°C tot 125°C gedurende 1000 cycli om de thermische betrouwbaarheid te valideren.
·Impedantietesten: 100% verificatie van gecontroleerde impedantiespuren (50Ω ±5%) met behulp van Time Domain Reflectometry (TDR).
·Hoog laaggetal: 40+ laag boards met begraven blinde vias voor server backplanes.
·Technologie voor fijn pitch: 100 μm lijn/ruimte verhouding voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen.
·Integratie van 3D-verpakkingen: Via-Silicon Vias (TSV's) en ingebedde componenten voor compacte medische hulpmiddelen.
Technologie |
Precision Metric |
Invloed op de PCB-prestaties |
Laserdirecte beeldvorming (LDI) |
Registratie nauwkeurigheid 25 μm |
Mogelijk maakt fijne spoordefinitie voor RF-boards |
Micro-etsen |
±10% controle van de ruwheid van koper |
Vermindert signaalverlies in snelle kanalen |
VacuümLaminaties |
< 1% leegstand in meerlagen |
Verbetert de warmtegeleidbaarheid en betrouwbaarheidy |
·Ruimtevaartuigen: PCB's met ruimtevaartmaterialen (NASA 认证) zijn bestand tegen straling en extreme temperaturen.
·Medische hulpmiddelen: Hermetisch afgesloten PCB's met biocompatibele coatings voor implanteerbare elektronica.
·Hoogfrequente communicatie: RF-PCB's met een variatie van < 0,002 Dk voor 5G-antennearrays.
1.Ontwerp voor vervaardigbaarheid (DFM):
Werk vroegtijdig samen met fabrikanten om ontwerpfoute te voorkomen (bijvoorbeeld via-in-pad problemen of thermische spanningspunten).
2.Materiaalcertificering:
Specificeer ISO-gecertificeerde materialen en vraag om traceerbaarheidrapporten voor kritieke toepassingen.
3.Progressieve prototyping:
Het gebruik van snelle prototyping (bijv. 48 uur voor HDI-prototypes) om ontwerpen vóór massaproductie te valideren.
4.Simulatie van het thermisch beheer:
Gebruik FEA-tools om de warmteverdeling te modelleren en te optimaliseren via plaatsing voor hete componenten.
Een PCB met een hoge complexiteit heeft meestal meer dan 16 lagen, microvias <100 μm, gecontroleerde impedantiespuren en ingebedde passieve componenten.
We gebruiken met laser geschreven fiducials en vacuüm laminatie met ±5μm registratie nauwkeurigheid, geverifieerd via röntgeninspectie.
Ja, onze processen voldoen aan de IPC-610 Klasse 3-normen, met loodvrije soldeermogelijkheden (bijv. SAC305) en inspectie na terugstroom voor de integriteit van de gewrichten.
PCB's met hoge precisie zijn een combinatie van technische uitmuntendheid en technologische innovatie.We leveren planken die uitblinken in de meest veeleisende omgevingen.Of het nu gaat om een 50-lagige achtergrond van een supercomputer of een medisch implantaat met nanoschaal sporen, onze expertise zorgt ervoor dat complexiteit nooit in gevaar komt met betrouwbaarheid.
Neem contact met ons op om te ontdekken hoe onze geavanceerde PCB-oplossingen uw volgende hoogprecisieproject kunnen transformeren.
PS: Foto's van de klant.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons