logo
Nieuws
Thuis > nieuws > Bedrijfsnieuws Over Hoe u een betrouwbare 3-stap HDI-PCB-fabrikant kiest voor het succes van uw project
Evenementen
Neem contact met ons op

Hoe u een betrouwbare 3-stap HDI-PCB-fabrikant kiest voor het succes van uw project

2025-09-02

Laatste bedrijfsnieuws over Hoe u een betrouwbare 3-stap HDI-PCB-fabrikant kiest voor het succes van uw project

Inhoud
1Belangrijkste kenmerken van een betrouwbare 3-stappen HDI-PCB-fabrikant
2.Stapsgewijze gids voor het kiezen van een 3-staps HDI-PCB-fabrikant
3.Gebruikelijke valkuilen om te vermijden bij het inkoopproces van HDI-PCB's in drie stappen
4.Waarom LT CIRCUIT als toonaangevende 3-stap HDI PCB-partner opvalt
5.FAQ: Uw vragen over 3-stap HDI-PCB-fabrikanten beantwoord


Wanneer het gaat om PCB's met een hoge dichtheid (HDI) en met name HDI-ontwerpen in drie stappen, is het kiezen van de juiste fabrikant niet alleen een aankoopbeslissing.Het is een strategische investering in de betrouwbaarheid van uw product.HDI-PCB's zijn de ruggengraat van moderne elektronica. Ze voorzien van alles, van smartphones en medische apparaten tot ruimtesystemen.wanneer nauwkeurigheid en duurzaamheid niet onderhandelbaar zijnEen ondermatige fabrikant kan leiden tot kostbare vertragingen, mislukte prototypes of zelfs terugroepen van producten, dus betrouwbaarheid moet de hoogste prioriteit hebben.


Een betrouwbare 3-stap HDI-PCB-fabrikant brengt meer dan alleen productiecapaciteiten: ze brengen bewezen ervaring, technische beheersing en een toewijding aan kwaliteit die aansluit bij de doelstellingen van uw project.Of u nu een compacte draagbare of een hoge-frequentie industriële sensor ontwerptIn deze gids zullen de juiste partners uitdagingen anticiperen, uw ontwerp optimaliseren voor fabricage en consistente resultaten leveren.we zullen uiteenzetten hoe je die partner kunt identificeren, van certificeringen tot feedback van klanten, en waarom het afbouwen van de keuze van fabrikanten zelfs de best geplande projecten kan dwarsbomen..


1Belangrijkste kenmerken van een betrouwbare 3-stap HDI-PCB-fabrikant
De meest betrouwbare partners delen kernkenmerken die hen onderscheiden: strikte naleving van kwaliteitscertificeringen,diepgaande expertise in microvia en fijne sporenproductieHieronder zullen we elk kenmerk in detail onderzoeken met bruikbare criteria om potentiële fabrikanten te evalueren.


1.1 Certificaties en kwaliteitsnormen: niet-onderhandelbare benchmarks
Certificaties zijn meer dan alleen logo's op een website: ze zijn het bewijs dat een fabrikant zich aan wereldwijd erkende regels voor kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid houdt.Voor HDI-PCB's in drie fasen (die op micro-niveau precisie vereisen), deze certificeringen zorgen voor consistentie en verminderen het risico op gebreken.

Certificatietype Doelstelling van HDI-PCB's in drie stappen Waarom het belangrijk is voor uw project
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) voor consistente productie Garandeert dat de fabrikant processen heeft om fouten te minimaliseren, succesvolle resultaten te herhalen en problemen snel op te lossen die van cruciaal belang zijn voor de strenge toleranties van HDI's.
IPC-6012 Klasse 3 Strengste standaard voor PCB-prestaties en betrouwbaarheid Verplichte toepassing voor toepassingen zoals medische hulpmiddelen of de luchtvaart, waarbij PCB's zonder storing tegen extreme omstandigheden (temperatuur, trillingen) moeten kunnen.
UL 94 V-0 Brandveiligheidscertificering voor PCB-materialen Vermijdt de verspreiding van vlammen in afgesloten elektronica (bijvoorbeeld laptops, IoT-apparaten), vermindert de aansprakelijkheid en voldoet aan de wettelijke vereisten.
ISO 14001 Milieubeheersysteem Zorg ervoor dat de fabrikant duurzame praktijken gebruikt (bijv. vermindering van afval, niet-giftige materialen) in overeenstemming met de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen en merkwaarden.

Pro Tip: Vraag altijd om actuele certificatiedocumenten, niet alleen om vermeldingen op een website.Bijvoorbeeld:, LT CIRCUIT levert klanten digitale kopieën van ISO 9001 en IPC-6012 certificeringen, samen met jaarlijkse audit samenvattingen.


1.2 Technische deskundigheid: microvias, fijne sporen en hoogfrequente prestaties
HDI-PCB's met drie stappen worden gedefinieerd door hun complexiteit: ze maken gebruik van microvia's (gaten van slechts 0,15 mm), fijne sporen (breedte 2 ̊5 mil),en meerdere lagen (vaak 8~12 lagen) om meer functionaliteit in kleinere ruimtes te verpakkenDeze complexiteit vereist gespecialiseerde technische vaardigheden, zonder welke uw PCB kan lijden aan signaalverlies, crosstalk of structurele storingen.

Critische technische mogelijkheden om te verifiëren
1.Microvia-boorprecisie: 3-stappen HDI vereist laserboorde microvias (niet mechanische boormachines) om een consistente gatgrootte en -plaatsing te bereiken.UV versus. CO2-lasers) en boornauwkeurigheid (bv. ± 0,02 mm tolerantie).
2.Fine Trace Control: Traces zo smal als 2 mils (0,05 mm) hebben een strakke procescontrole nodig om onderbrekingen of kortsluitingen te voorkomen.Zoek naar fabrikanten die gebruikmaken van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) met een resolutie van 5 micron om defecten op te sporen.
3.Signal Integrity Management: High-density designs verhogen het risico op crosstalk (signaalinterferentie tussen sporen) en impedance mismatches.,Ansys SIwave) om trace-spacing en layer-stack-ups te optimaliseren voor uw frequentiebehoeften (bijv. 5G, IoT-sensoren).


Voorbeeld: Technische mogelijkheden van LT CIRCUIT
LT CIRCUIT is gespecialiseerd in 3-stap HDI-PCB's met:

1.Minimum diameter van de microvia: 0,15 mm
2.De breedte van de fijne sporen: 2 mil / 2 mil
3Ondersteuning van het aantal lagen: maximaal 12 lagen (bijvoorbeeld model S12U198129A0, een HDI-PCB van de tweede orde met 12 lagen)
4Oppervlakteafwerking: onderdompelingsgoud (1 μm) + vergulde vingers (3 μm) voor corrosiebestendigheid en betrouwbare verbinding.


1.3 Ervaring en reputatie: de ervaring spreekt luider dan de beweringen
Voor HDI-PCB's met drie stappen, waar zelfs kleine fouten kostbaar zijn, is eerdere ervaring met vergelijkbare projecten noodzakelijk.

Reputatie-indicator Waar op letten Rode vlaggen om te vermijden
Ervaring in de industrie 5+ jaar gespecialiseerd in HDI (niet alleen standaard PCB's); casestudy's voor uw sector (bijv. medische, automotive). Minder dan 2 jaar in HDI; vage beweringen zoals "we maken alle soorten PCB's" zonder HDI specifieke voorbeelden.
Feedback van klanten Positieve beoordelingen op platforms zoals LinkedIn, Trustpilot of brancheforums (bijv. PCB Talk). Consistente klachten over vertraagde leveringen, niet-reagerende ondersteuning of mislukte elektrische tests.
Processen voor kwaliteitscontrole Gedetailleerde QC-controleposten (bijv. AOI na elke laag, röntgenfoto van begraven via's, test van vliegende sondes op elektrische continuïteit). Er zijn geen gedocumenteerde QC-stappen; “we testen aan het einde” (defecten die te laat worden gevonden, kosten meer om te repareren).


Hoe u uw reputatie kunt bevestigen:

1Vraag om referenties van klanten in uw branche.Als u bijvoorbeeld een medisch apparaat bouwt, vraagt u om contactgegevens van eerdere medische PCB-klanten van een fabrikant.
2.Review case studies die specifieke maatstaven bevatten: ¢Verminderde het falen van een prototype van een klant met 40% door middel van DFM-controles (Design for Manufacturability).
3.Zorg voor prijzen of samenwerkingsverbanden van de industrie (bijv. samenwerking met halfgeleiderbedrijven zoals Intel of Qualcomm voor HDI-tests).


2. Stap-voor-stapgids voor het kiezen van een 3-stappen HDI PCB-fabrikant
Het kiezen van een fabrikant hoeft niet overweldigend te zijn. Volg dit gestructureerde proces om uw opties te beperken en een weloverwogen beslissing te nemen.


Stap 1: Maak duidelijk uit wat je nodig hebt
Voordat u contact opneemt met fabrikanten, moet u de technische specificaties van uw PCB's en de doelstellingen van het project documenteren. Dit voorkomt miscommunicatie en helpt fabrikanten nauwkeurige offertes te bieden.

1.Aantal lagen (bv. 8 lagen, 12 lagen)
2.Microvia-type (blind, begraven of doorgat)
3.Minimum spoorbreedte/afstand (bijv. 3 mil/3 mil)
4Oppervlakteafwerking (bijv. onderdompelingsgoud, ENIG)
5Toepassingsvereisten (bijv. medisch, automobiel) en milieueisen (bijv. -40°C tot 85°C)
6.Productievolume (prototype: 100 eenheden; massaproductie: meer dan 10.000 eenheden)
7.Turnaround tijd (bijv. 5 dagen snelle draai voor prototypes)

Voorbeeld: Een wearable-techbedrijf kan specificeren: ¢10-laag 3-stap HDI-PCB, 0,2 mm microvias, 2 mil / 2 mil sporen, ENIG-afwerking, prototype run van 50 eenheden, 7-daagse turnaround.


Stap 2: Evalueren van kwaliteitscontrole- en testprotocollen
Kwaliteitscontrole (QC) vormt de ruggengraat van betrouwbare 3-stappen HDI-PCB's. Een fabrikant die de test in de gaten houdt, zal defecte boards leveren die u tijd en geld kosten.Gebruik de onderstaande tabel om QC-processen te vergelijken:

Testmethode Doelstelling van HDI-PCB's in drie stappen Wat een toonaangevende fabrikant biedt
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) Het detecteert oppervlaktefouten (bijv. sporen van breuken, soldeerbruggen) AOI met een resolutie van 5 micron na elke laag; 100% inspectie van prototypes.
Röntgenonderzoek Controles van interne kenmerken (bijv. begraven vias, laaglijning) 3D-röntgen voor complexe laagstapelingen; verslagen over via vul en leegtes.
Vliegende proeftoetsingen Verifieert elektrische continuïteit (geen open/kortsluitingen) Test alle netten; geeft pass/fail-rapporten met defecten.
Inbranden testen Zorgt voor lange termijn betrouwbaarheid (simuleert meer dan 1000 uur gebruik) Facultatief voor prototypes; verplicht voor toepassingen met een hoge betrouwbaarheid (bv. luchtvaart).
Functioneel testen Valideert PCB-prestaties onder echte omstandigheden Op maat gemaakte functionele tests (bv. signaal snelheid, stroomverbruik) op maat van uw toepassing.

Een gerenommeerde partner (zoals LT CIRCUIT) zal gedetailleerde documentatie verstrekken, met inbegrip van het aantal defecten, testresultaten,en genomen corrigerende maatregelen.


Stap 3: Herziening van aanpassings- en ondersteuningsmogelijkheden
3-stap HDI-PCB's vereisen vaak aanpassing, of het nu gaat om een unieke laagstapeling, speciaal materiaal (bijv. hoogfrequent Rogers-materiaal) of aangepaste afwerking.De beste fabrikanten bieden flexibiliteit en deskundige begeleiding om uw ontwerp te optimaliseren.

Wat te vragen over aanpassing:
a.Kunt u niet-standaardmaterialen ondersteunen (bijv. polyimide voor flexibele HDI-PCB's)?
b. Biedt u design for manufacturability (DFM) -beoordelingen aan om problemen voor de productie op te lossen?
c.Kunt u de levertijden voor dringende projecten aanpassen (bijv. 3 dagen snelle levertijd voor een prototype)?


Ondersteuningsverwachtingen:
a.Een speciale accountmanager om vragen te beantwoorden (geen generiek ticketensysteem voor ondersteuning).
b. Ingenieursondersteuning bij complexe ontwerpen (bv. optimalisatie via plaatsing voor signaalintegrititeit).
c.Transparante communicatie: regelmatige updates over de productiestatus (bijv. ¢Uw PCB's worden gecontroleerd met röntgenstralen; verwachte verzenddatum: 9/10).


LT CIRCUIT's ondersteuningsverschil:
LT CIRCUIT wijst een toegewijde HDI-ingenieur toe aan elk project.Verhoging van de afstand tot 4 mil) en verstrekken van een herzien DFM-rapport binnen 24 uur.


Stap 4: Vergelijk kosten en waarde (niet alleen prijs)
Het is verleidelijk om de goedkoopste fabrikant te kiezen, maar 3-stap HDI-PCB's zijn geen grondstof.het overslaan van röntgenonderzoek), wat later tot hogere kosten leidt (mislukte prototypes, herwerkingen).

Vergelijk in plaats daarvan de waarde: de balans tussen kwaliteit, dienstverlening en prijs.

Factor Goedkope fabrikant Producent met een hoge waarde (bv. LT CIRCUIT)
Materiële kwaliteit Gebruikt generieke FR-4 (kan niet voldoen aan IPC-normen) Bronnen van hoogwaardige materialen (bv. Isola FR408HR) met traceerbare partijnummers.
Beproeving Minimale test (alleen visuele inspectie) 100% AOI-, röntgen- en vliegproefproeven; verstrekt testrapporten.
Omdraaien Onbetrouwbaar (gemene vertragingen) Garantie voor tijdige levering (98%+ succespercentage voor snelle projecten).
Ondersteuning Geen technische hulp; trage reactie 24 uur per dag technische ondersteuning, inclusief DFM-beoordelingen.
Totale eigendomskosten Hoog (herwerkingen, vertragingen, mislukte projecten) Laag (minder gebreken, snellere time-to-market).

Voorbeeld: een goedkope fabrikant kan 500 dollar aanbieden voor 50 prototypes van PCB's, maar als 20% van deze niet geslaagd is bij elektrische tests, dan besteedt u nog eens 200 dollar aan herwerkingen en verliest u een week tijd.Een hoogwaardige fabrikant als LT Circuit kan 650 dollar aanbieden., maar leveren 100% defectenvrije platen op tijd, waardoor u geld bespaart en uw project op koers houdt.


Stap 5: Controleer milieubewustzijn
Duurzaamheid is niet langer een “nice-to-have”, maar een vereiste voor veel industrieën (bijv. automotive, consumentenelektronica) en wereldwijde regelgeving (bijv. EU RoHS).Een verantwoordelijke 3-stap HDI-PCB-fabrikant zal:

a. Gebruik loodvrij soldeer en RoHS-compliant materiaal.
b.Uitvoeren van afvalreductieprocessen (bijv. recycling van koperschroot, behandeling van chemisch afval).
c. hebben een ISO 14001-certificering (milieubeheersysteem).


Waarom het belangrijk is: Door een duurzame fabrikant te kiezen, vermindert u uw CO2-voetafdruk, voldoet u aan de wettelijke vereisten en verbetert u uw reputatie.LT CIRCUIT's productiefaciliteiten gebruiken 30% minder energie dan het gemiddelde van de industrie en recyclen 90% van hun productieafval.


3. Veel voorkomende valkuilen bij het verkrijgen van 3-stappen HDI-PCB's
Zelfs met een zorgvuldige planning valt u gemakkelijk in valkuilen die uw project tot mislukking brengen.

Een valkuil Waarom het gevaarlijk is Hoe u het kunt vermijden
Het negeren van DFM-reviews Slecht ontworpen PCB's (bijv. onjuiste verhouding tussen diameter en diepte) leiden tot vertragingen of storingen in de productie. LT CIRCUIT bevat gratis DFM-reviews met alle offertes.
Kies een fabrikant zonder HDI-expertise Algemene PCB-fabrikanten missen de apparatuur (bijv. laserboormachines) en de vaardigheden om met de complexiteit van 3-stappen HDI's om te gaan. Vraag om specifieke case studies van HDI en bevestig dat ze speciale HDI-productielijnen hebben.
De materiële verenigbaarheid over het hoofd zien Het gebruik van het verkeerde materiaal (bijv. standaard FR-4 voor hoogfrequente toepassingen) vermindert de prestaties. Werk samen met de ingenieurs van de fabrikant om materialen te selecteren die overeenkomen met uw toepassing (bijvoorbeeld Rogers 4350B voor 5G-PCB's).
Niet verduidelijken van de voorwaarden voor de omschakeling Vage “snelverloop” beloften (bijv. “7 dagen levering”) kunnen testen of verzendtijd uitsluiten. Een schriftelijke tijdschema, inclusief: design review, productie, testen en verzending. LT CIRCUIT geeft bij elke bestelling een gedetailleerd project schema.
Het overslaan van referentiecontroles De website van een fabrikant ziet er wellicht professioneel uit, maar de werkelijke prestaties kunnen slecht zijn. Vraag om referenties van 2-3 klanten en bel ze om te vragen: “Hebben zij op tijd geleverd? waren de PCB's foutvrij? hoe snel was hun ondersteuning?”


4Waarom LT CIRCUIT opvalt als een toonaangevende 3-stap HDI PCB-partner
LT CIRCUIT is niet zomaar een andere PCB-fabrikant, het is een vertrouwde partner voor bedrijven die betrouwbaarheid, precisie en snelheid eisen.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.:
4.1 Bewezen HDI-expertise
a.Specialisatie: 10+ jaar uitsluitend gericht op HDI-PCB's (geen standaard PCB-afleidingen).
b.Technische mogelijkheden: Ondersteunt tot 12 lagen 3-stap HDI-ontwerpen, 0,15 mm microvias, 2 mil / 2 mil sporen en aangepaste afwerkingen (immersion gold, ENIG, gouden vingers).
c.Certificaties: ISO 9001, IPC-6012 Klasse 3, UL 94 V-0 en ISO 14001 – allemaal met actuele auditdocumentatie.


4.2 Klantgerichte ondersteuning
a.Gewijde ingenieurs: Voor elk project is een toegewijde HDI-ingenieur in dienst die DFM-begeleiding biedt, technische vragen beantwoordt en problemen snel oplost.
b.Transparante communicatie: real-time productiebewaking (via een klantenportaal) en dagelijkse updates voor dringende projecten.
c.Quickturn-diensten: 3-7 dagen voor prototypes; 2-3 weken voor massaproductie – met garanties voor tijdige levering.


4.3 Oncompromissiële kwaliteit
a.QC-processen: 100% AOI, röntgenfoto, vliegende sonde en functionele testen voor elke bestelling.
b.Materiaaltraceerbaarheid: Alle materialen (koper, FR-4, soldeermask) zijn voorzien van partijnummers en conformiteitscertificaten (RoHS, REACH).
c.Defectpercentage: < 0,5% voor HDI-PCB's in drie fasen ◄ ruim onder het gemiddelde van de industrie van 2%.


4.4 Succesverhalen van klanten
a.Cliënt voor medische hulpmiddelen: LT CIRCUIT verminderde het falen van de 3-stappen HDI-prototype van een klant van 15% tot 0% door het via-ontwerp te optimaliseren en hoog betrouwbare materialen te gebruiken.
b.Aerospace-klant: 500 12-laag HDI-PCB's (model S12U198129A0) met 0 gebreken geleverd, die voldoen aan de strenge MIL-STD-202G-vereisten.
c.Consumer Electronics Client: Ondersteund een quickturn project (5-daagse prototype run) voor een nieuwe smartwatch, waardoor de klant 2 weken eerder dan gepland kon starten.


5. FAQ: Uw vragen over 3-stap HDI PCB-fabrikanten beantwoord
V1: Wat is het verschil tussen 2-stap en 3-stap HDI-PCB's?
A1: 2-stappen HDI-PCB's gebruiken twee niveaus van microvias (bijv. blinde via's van de bovenste laag naar laag 2), terwijl 3-stappen HDI-PCB's
het toevoegen van een derde niveau van microvias (bijv. blinde vias van de bovenste laag naar laag 3, of begraven vias tussen de binnenste lagen zoals laag 2 en laag 5).meer complexe routing, en betere ondersteuning voor hoogfrequente signalen, waardoor HDI in 3 stappen ideaal is voor geavanceerde apparaten zoals 5G-modems, medische beeldvormingsuitrusting of ruimtesensoren.


V2: Hoe bevestig ik de nauwkeurigheid van de microvia-booringen van een fabrikant?
A2: Vraag om documentatie over de boorkracht (bijv. machine specificaties voor hun laserboormachines) en steekproeftestrapporten.Gerespecteerde fabrikanten zoals LT CIRCUIT zullen gegevens verstrekken over de boortolerantie (e).g., ±0,02 mm voor 0,15 mm microvia) en u aanbieden een PCB-monster met microvia te sturen voor inspectie.U kunt ook de nauwkeurigheid te verifiëren met behulp van een hoge vergroting microscoop (100x of hoger) om te controleren op consistent gat grootte en uitlijning.


V3: Wat als mijn project zowel prototypes als massaproductie vereist?
A3: Kies een fabrikant die schaalbare productie ondersteunt, wat betekent dat zij kleine prototype-rondlopen (1100 eenheden) en grootschalige massaproductie (10,000+ eenheden) zonder afbreuk te doen aan kwaliteit of veranderingen in processen. LT CIRCUIT, bijvoorbeeld, gebruikt dezelfde productielijnen en QC-protocollen voor prototypes en massa-orders, zodat consistentie wordt gewaarborgd.Voor de productie in grote hoeveelheden moet de levensvatbaarheid van de productie worden getest..


V4: Hoe beïnvloedt de locatie van een fabrikant mijn project?
A4: De locatie heeft invloed op de omlooptijd, de verzendkosten en de communicatie. Hoewel offshore-fabrikanten lagere aanvankelijke prijzen kunnen aanbieden, hebben ze vaak langere doorlooptijden (46 weken versus 1 2 weken voor de VS).SVoor projecten die snel moeten worden afgerond of die vaak ontwerpaanpassingen moeten ondergaan, kan een fabrikant met een US-gebaseerde-gebaseerde engineeringteams (zoals het kantoor van LT CIRCUIT in Californië) zorgen voor snellere communicatie en kortere levertijden.


V5: Wat moet ik doen als een fabrikant defecte 3-stap HDI-PCB's levert?
A5: Raadpleeg eerst uw contract  betrouwbare fabrikanten hebben een beleid voor het oplossen van gebreken (bijv. gratis herbewerking of vervanging van defecte eenheden).Verstrek aan de fabrikant gedetailleerde foto's van de gebreken en een kopie van het QC-verslag (indien verstrekt) om het probleem te documenterenLT CIRCUIT biedt bijvoorbeeld een "Geen gebreken garantie": als PCB's niet aan uw specificaties voldoen, zullen zij ze kosteloos herwerken of vervangen en de nieuwe bestelling versnellen om vertragingen in het project te voorkomen.


V6: Zijn er industrienormen die specifiek zijn voor 3-stappen HDI-PCB's waarvan ik moet weten?
A6: Ja Sleutelnormen zijn onder meer:

a.IPC-6012 klasse 3: de strengste standaard voor PCB-betrouwbaarheid, waarbij 100%-testing en naleving van strenge toleranties (kritisch voor 3-staps HDI) vereist zijn.
b.IPC-2226: Richtsnoeren voor het ontwerp van HDI-PCB's, met inbegrip van microvia-diameter-diepteverhoudingen (bijv. maximaal 1: 1 voor laserboorde microvia's) en trace-spacing.
c.MIL-STD-202G: Voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart/verdediging, waarin milieutests (temperatuur, vochtigheid, trillingen) voor 3-staps HDI-PCB's worden gespecificeerd.
Een betrouwbare fabrikant zal deze normen kennen en ervoor zorgen dat uw PCB's aan deze normen voldoen.


U kunt uw 3 stappen HDI-PCB-fabrikant als projectpartner gebruiken
Het kiezen van een 3-stap HDI PCB fabrikant gaat niet alleen over het vinden van iemand om je boards te bouwen het gaat om het kiezen van een partner die je doelen begrijpt, uitdagingen kan anticiperen,en levert de betrouwbaarheid die uw product vereistDoor certificeringen, technische expertise en klantondersteuning prioriteit te geven (en veelvoorkomende valkuilen te vermijden, zoals het negeren van DFM-beoordelingen), zet u uw project voor op succes.


LT CIRCUIT's trackrecord van 0,5% gebreken, tijdige leveringsgaranties en speciale technische ondersteuning maakt hen een uitstekende keuze voor HDI-projecten in 3 stappen.Of u nu een medisch apparaat ontwerptLT CIRCUIT heeft de vaardigheden en ervaring om uw ontwerp op tijd en binnen het budget om te zetten in een hoogwaardig, betrouwbaar PCB.


Gebruik de stappen in deze handleiding om fabrikanten te evalueren, de juiste vragen te stellen en een partner te kiezen die net zo veel zal investeren in uw succes als u.

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid China Goede kwaliteit HDI-de Raad van PCB Auteursrecht © 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. Alle rechten voorbehouden.