logo
Nieuws
Thuis > nieuws > Bedrijfsnieuws Over LDI in PCB-fabricage: Hoe Laser Direct Imaging kwaliteit en efficiëntie transformeert
Evenementen
Neem contact met ons op

LDI in PCB-fabricage: Hoe Laser Direct Imaging kwaliteit en efficiëntie transformeert

2025-06-26

Laatste bedrijfsnieuws over LDI in PCB-fabricage: Hoe Laser Direct Imaging kwaliteit en efficiëntie transformeert

Inhoud

  • Belangrijkste lessen
  • Begrip van LDI (Laser Direct Imaging) in PCB-productie
  • Hoe LDI de traditionele PCB-processen revolutioneert
  • Belangrijkste voordelen van LDI ten opzichte van conventionele beeldvorming
  • Uitdagingen en overwegingen bij de invoering van LDI
  • Reële impact: gevalstudies en gegevens
  • Factoren die bij de toepassing van LDI moeten worden beoordeeld
  • Praktische tips voor LDI-integratie
  • Veelgestelde vragen

 

LDI in PCB-productie: hoe laserdirecte beeldvorming kwaliteit en efficiëntie transformeert

Laser Direct Imaging (LDI) is een transformatieve technologie in de productie van printplaten (PCB's) geworden, die de traditionele filmgebaseerde beeldvormingstechnieken vervangt.Door het rechtstreeks overbrengen van circuitpatronen op PCB's met behulp van laserstralen, LDI verbetert de nauwkeurigheid, verkort productiecycli en minimaliseert materiaalverspilling.LDI is essentieel geworden voor het voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en het opschalen van de productie-efficiëntie.
 

Belangrijkste lessen

  • LDI elimineert filmmaskers, direct beeldvorming van circuitspatronen met lasernauwkeurigheid, vermindering van registratiefouten met 70%.
  • Het maakt tracebreedtes van minder dan 50 μm mogelijk, cruciaal voor PCB's met een hoge dichtheid in 5G-, AI- en IoT-apparaten.
  • Vroeg gebruikers melden 20-30% kortere productietijden en 15% lagere materiaalkosten in vergelijking met traditionele methoden.

 

Begrip van LDI (Laser Direct Imaging) in PCB-productie

Wat is LDI?
LDI maakt gebruik van lasersystemen met hoge resolutie om fotoresistente lagen op PCB's bloot te stellen, waardoor de behoefte aan fysieke filmmaskers wordt vervangen.
  • Digitale ontwerpbestanden (Gerber-gegevens) die de laserbeweging leiden.
  • Gepulseerde lasers (typisch 355 nm UV) die fotoresistentie in precieze patronen blootstellen.
  • Ontwikkeling om de circuit trace lay-out te onthullen.

 

Hoe LDI de traditionele PCB-processen revolutioneert

 

Procesfase Traditionele filmbeelden LDI-technologie
Afbeeldingsopstelling Handmatige filmuitlijning (2-4 uur) Instant digitale kalibratie (10 minuten)
Resolutie Minimale spoorbreedte 75-100 μm 25 ‰ 50 μm spoorbreedte (10x nauwkeuriger)
Rentepercentage 85-90% door foliefouten 95~98% met automatische foutdetectie
Materiële afvalstoffen 15~20% van de folie mislijning < 5% met digitale precisie

 

Belangrijkste voordelen van LDI ten opzichte van conventionele beeldvorming

1. ongeëvenaarde precisie voor miniaturisatie

  • HDI (High-Density Interconnect) PCB's voor 5G-antennes en medische implantaten.
  • Verminder via registratiefouten tot ±15 μm, wat cruciaal is voor meerlagige platen.

2. Snellere tijd tot de markt

  • Het elimineert vertragingen bij de filmproductie en verkort de tijd van de beeldvorming van 8 uur tot 2.
  • Ondersteunt on-demand prototyping met dezelfde dag ontwerp iteraties.

3. Kostenefficiëntie op schaal

  • Bespaart $0,5 ¢ $1,2 per bord in filmkosten voor grote partijen (500+ eenheden).
  • Vermindert de herbewerkingspercentages met 60% via real-time laserinspectie.

4. Duurzaamheid van het milieu

  • Vermindert chemisch afval van filmontwikkeling met 40%.
  • Het maakt loodvrij solderen compatibel door middel van precieze thermische controle.

 

Uitdagingen en overwegingen bij de invoering van LDI

  • Hoger aanvankelijke investering
    LDI-systemen kosten $150.000 – $500,000, waarbij 12-18 maanden nodig zijn voor ROI in de productie van middelgrote hoeveelheden.
  • Teknische deskundigheidstekort
    De operatoren moeten worden opgeleid in laserkalibratie en digitale ontwerpprocessen.
  • Materiële verenigbaarheid
    Sommige gespecialiseerde fotoresisten kunnen aanpassingen van de formulering vereisen voor LDI-blootstelling.

 

Reële impact: gevalstudies en gegevens

  • Vervaardiger van consumentenelektronica
    Door LDI voor pcb's voor smartphones te gebruiken, is het gebrekcijfer van 9% naar 2,3% gedaald, waardoor de productie met 40% toegenomen is.
  • Aerospaceleverancier
    De precisie van de LDI's voldeed aan de MIL-STD-5088-vereisten voor satelliet-PCB's, waardoor de inspectietijden met 50% werden verkort.
  • Prognose voor de marktgroei
    De LDI-markt zal naar verwachting tot 2028 met een CAGR van 18,7% groeien, aangedreven door de vraag naar 5G en automotive-elektronica.

 

Factoren die bij de toepassing van LDI moeten worden beoordeeld

  • Productievolume
  1. Ideaal voor batches > 100 stuks; filmopname blijft kosteneffectief voor prototyping in kleine hoeveelheden.
  • De complexiteit van het ontwerp
  1. Kies LDI voor PCB's met:
  2. Tracebreedtes < 75 μm
  3. Via getallen > 5,000
  4. Meerdere lagen (8+ lagen)
  • Kwaliteitsnormen
  • IPC-klasse 3 (hoge betrouwbaarheid) -projecten hebben het meeste baat bij de vermindering van gebreken door LDI's.

Praktische tips voor LDI-integratie

  • Wanneer overstappen op LDI:

Implementeer wanneer de ontwerpherzieningen meer dan 3 keer per maand zijn of wanneer trace-/padregistratiefouten de functionaliteit beïnvloeden.

  • Ontwerp beste praktijken:
  • Gebruik Gerber X2 bestanden voor naadloze LDI compatibiliteit.
  • De trace-to-via-afstand ≥ 50 μm moet worden gehandhaafd om de blootstelling aan de laser te optimaliseren.
  • Selectie van de fabrikant:

Voorrang geven aan leveranciers met LDI-systemen die:

  • Wanneer overstappen op LDI:
Implementeer wanneer de ontwerpherzieningen meer dan 3 keer per maand zijn of wanneer trace-/padregistratiefouten de functionaliteit beïnvloeden.
  • Ontwerp beste praktijken:
  • Gebruik Gerber X2 bestanden voor naadloze LDI compatibiliteit.
  • De trace-to-via-afstand ≥ 50 μm moet worden gehandhaafd om de blootstelling aan de laser te optimaliseren.

Selectie van de fabrikant:
Voorrang geven aan leveranciers met LDI-systemen die:

  • 4K laserresolutie
  • Geautomatiseerde inspectie van gebreken (ADI)
  • Real-time procesbesturingssoftware

 

Veelgestelde vragen

  • Is LDI geschikt voor de productie van kleine PCB-partijen?
    Ja, maar de ROI is trager.
  • Hoe beïnvloedt LDI de signaalintegrititeit?
    Een nauwere trace-controle vermindert crosstalk- en impedantievariaties, die van cruciaal belang zijn voor signalen in het GHz-bereik.
  • Kunnen LDI-systemen met flexibele PCB's omgaan?
    Ja, gespecialiseerde LDI-machines met vacuümclamping ondersteunen rigid-flex en flex PCB-beeldvorming.

 

LDI vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving in PCB-productie, waardoor ingenieurs de grenzen van miniaturisatie en betrouwbaarheid kunnen verleggen.Door de toepassing van LDI af te stemmen op de productiebehoeften en de complexiteit van het ontwerpIn de toekomst kunnen bedrijven aanzienlijke voordelen behalen op het gebied van kwaliteit, snelheid en kostenefficiëntie.LDI blijft van cruciaal belang om te voldoen aan de steeds toenemende eisen van de industrie aan precisie en schaal.

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid China Goede kwaliteit HDI-de Raad van PCB Auteursrecht © 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. Alle rechten voorbehouden.